Việc chọn hình dạng phần tử lăn chính xác sẽ trực tiếp quyết định tuổi thọ hoạt động, khả năng chịu tải và hiệu suất của thiết bị quay công nghiệp nặng. Việc xác đị...
ĐỌC THÊM
Vòng bi tiếp xúc góc hai hàng có thể chịu tải trọng hướng tâm và tải trọng tr...
Vòng bi tiếp xúc góc hai hàng thuộc dòng 30 và 38 là các bộ phận được chế tạo...
Vòng bi tiếp xúc bốn điểm là loại vòng bi chuyên dụng được thiết kế để xử lý ...
Vòng bi tiếp xúc góc một hàng là ổ bi bao gồm một hàng bi được bố trí ở một g...
Việc chọn hình dạng phần tử lăn chính xác sẽ trực tiếp quyết định tuổi thọ hoạt động, khả năng chịu tải và hiệu suất của thiết bị quay công nghiệp nặng. Việc xác đị...
ĐỌC THÊMLinh kiện hệ thống làm mát Tiếng kêu rên khi không hoạt động hiếm khi xảy ra khi máy bơm bị hỏng - hầu như ổ trục bên trong máy bơm bị hỏng trư...
ĐỌC THÊMVòng bi nhả ly hợp: Giao diện quan trọng giữa đầu vào của người lái và phản hồi của hệ thống truyền động Vòng bi nhả ly hợp truyền lực bàn đạp của ng...
ĐỌC THÊMPhán quyết: Vòng bi rãnh sâu chịu 70% tổng tải trọng trục quay Đối với các ứng dụng yêu cầu vận hành tốc độ cao với tải trọng hướng tâm và hướng trục kết hợp,...
ĐỌC THÊM Khả năng chịu tải của vòng bi tiếp xúc góc đề cập đến tải trọng hướng tâm và hướng trục tối đa mà chúng có thể chịu được. Những khả năng này phụ thuộc vào kích thước, thiết kế và vật liệu của ổ trục. Vòng bi tiếp xúc góc thường được thiết kế để chịu được cả tải trọng hướng tâm và tải trọng trục, nhưng chúng thường có khả năng chịu tải trọng trục tốt hơn.
Tải trọng xuyên tâm: Quả bóng giữa vòng trong và vòng ngoài của ổ trục có thể chịu được tải trọng hướng tâm, nhưng độ lớn của tải trọng này bị giới hạn bởi kích thước và thiết kế của ổ trục. Khả năng chịu tải xuyên tâm thường được biểu thị bằng mức tải trọng cơ bản (C) của ổ trục.
Tải trọng dọc trục: Góc tiếp xúc của vòng bi tiếp xúc góc được thiết kế để cho phép chúng chịu được tải trọng trục cao. Góc tiếp xúc càng lớn thì khả năng chịu tải trọng dọc trục của ổ trục càng lớn. Khả năng chịu tải dọc trục thường được biểu thị bằng định mức tải trọng cơ bản (Ca) của ổ trục.
Việc lựa chọn và ứng dụng ổ trục nên xem xét loại và cường độ tải trọng trong điều kiện vận hành thực tế để đảm bảo rằng ổ trục có thể hoạt động an toàn và có đủ tuổi thọ.
Góc tiếp xúc là một thông số quan trọng trong thiết kế vòng bi tiếp xúc góc, ảnh hưởng đến sự phân bố tải trọng và ứng dụng của ổ trục. Góc tiếp xúc là góc giữa đường tiếp tuyến và mặt phẳng hướng tâm tại điểm tiếp xúc giữa quả bóng với các vòng trong và ngoài.
Sự khác biệt về góc tiếp xúc: Góc tiếp xúc của vòng bi tiếp xúc góc thường nằm trong khoảng từ 15 ° đến 40 °, và vòng bi có các góc tiếp xúc khác nhau sẽ phù hợp với các điều kiện tải trọng khác nhau. Ví dụ, vòng bi có góc tiếp xúc 15° phù hợp hơn để chịu tải trọng trục lớn hơn, trong khi vòng bi có góc tiếp xúc 25° mang lại sự cân bằng tốt hơn giữa tải trọng hướng tâm và tải trọng trục.
Ảnh hưởng của góc tiếp xúc: Kích thước của góc tiếp xúc ảnh hưởng trực tiếp đến sự phân bố tải trọng của ổ trục. Góc tiếp xúc lớn hơn có thể cải thiện khả năng chịu tải trọng dọc trục của ổ trục, trong khi góc tiếp xúc nhỏ hơn giúp cải thiện khả năng chịu tải hướng tâm của ổ trục. Việc chọn góc tiếp xúc phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất của ổ trục trong một ứng dụng cụ thể.
Cấp chính xác của vòng bi tiếp xúc góc được xác định theo tiêu chuẩn quốc tế (chẳng hạn như ISO), ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước, độ chính xác hình dạng và độ chính xác quay của ổ trục. Cấp độ chính xác càng cao thì hiệu suất và tuổi thọ của ổ trục càng tốt nhưng giá thành càng cao.
Phân loại cấp độ chính xác: Các cấp độ chính xác phổ biến bao gồm P0 (độ chính xác bình thường), P6, P5, P4 và P2, v.v. P0 là cấp chính xác cơ bản nhất, phù hợp cho các ứng dụng thông thường; trong khi các loại có độ chính xác cao như P6, P5, P4 và P2 phù hợp cho các ứng dụng có yêu cầu độ chính xác cao hơn, chẳng hạn như máy công cụ chính xác, thiết bị quay tốc độ cao, v.v.
Tác động của cấp chính xác: Vòng bi có cấp độ chính xác cao hơn có dung sai kích thước, dung sai hình dạng và độ nhám bề mặt chặt chẽ hơn, giúp giảm ma sát ổ trục, cải thiện độ chính xác khi quay, giảm tiếng ồn và kéo dài tuổi thọ ổ trục. Tuy nhiên, giá thành của vòng bi có độ chính xác cao cũng tương đối cao nên khi lựa chọn vòng bi cần cân nhắc các yêu cầu cụ thể của ứng dụng và hiệu quả chi phí.